齒輪加工産品熱處理的目的是提高齒輪的硬度和耐磨性，進而提高齒輪的使用壽命。但淬火不當也會引起齒輪加工産品的開裂和變形。如何減少淬火裂紋和變形？

　　我們要正确選擇齒輪材料，合理設計齒輪形狀。高淬透性齒輪鋼是複雜形狀齒輪的較好選擇，可在緩冷淬火介質中冷卻以減少内應力。對于精度要求高的齒輪，可選用底部螺紋鋼，并可分級或等溫淬火。在齒輪設計中，應盡量減小橫截面的厚度差，避免薄邊的尖角；齒輪厚度與厚度交界處的過渡應盡可能平滑。對于大型齒輪，應采用分離拼接結構，使變形在熱處理後仍能通過機加工修複。其次，要正确進行準備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應經過正火、退火、淬火、回火等适當的熱處理，以獲得滿意的組織，滿足加工和後期熱處理的要求。在鑄造齒輪毛坯時，應盡量減少在淬火過程中容易産生裂紋和變形的鑄造缺陷。後面，采用合理的熱處理工藝。加熱應盡量均勻，以減少加熱時的熱應力；對于大齒輪，應采用預熱。選擇合适的淬火溫度，一般盡量選擇較低的淬火溫度。淬火介質和冷卻方式的正确選擇，在滿足性能要求的前提下，應選擇較适中的淬火介質，或采用分級淬火、等溫淬火等方法。

　　淬火後，大齒輪上有許多小區域，稱為軟墊。軟點往往是齒輪磨損或疲勞斷裂的中心，減少了齒輪的使用壽命，因此成品齒輪上沒有軟點。産生軟點的主要原因如下：

　　1.齒輪的組織不均勻，如碳化物偏析、帶狀組織或鋼中的大鐵素體等。在這種情況下，應在淬火前進行鍛造或适當的預熱處理，以使結構盡可能均勻。

　　2.局部脫碳或滲碳後，齒輪表面碳濃度不均勻，在低碳區淬火後形成軟點。

　　3.淬火介質冷卻能力不足，如混入水中的油或肥皂等雜質，容易造成齒輪産生軟點。

　　4.操作不當，如工件表面不幹淨，不能清理氧化皮或污垢；工件浸入淬火介質中，移動不好等，會形成軟點。

　　在了解了軟點産生的原因後，我們在操作齒輪加工的時候應該加以預防，以确保齒輪沒有軟點。