目前，齒輪加工過程包括以下幾個過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝和齒輪表面精加工。齒輪的毛坯零件主要是鍛件、棒材或鑄件，其中鍛件是比較常用的。先對坯料進行歸一化處理，改變其切削類型，便于切削加工，然後進行粗加工。根據齒輪設計要求，先将坯料加工成較粗的形狀，餘量較大，然後進行半精加工、車削、滾壓和齒輪成形，使齒輪基本成形，然後根據齒輪使用情況對齒輪進行熱處理，增加齒輪的力學性能。要求和用途有不同的材料，如調質、滲碳淬火、高頻感應加熱淬火等；然後對齒輪進行精加工，精加工基準面，精加工齒廓。

　　1.齒輪毛坯加工

　　齒輪毛坯加工在齒輪加工的整個過程中起着重要的作用。用于齒面加工和檢驗的基準需要在齒坯加工階段進行加工。同時，齒輪毛坯加工占工時的很大比例，對生産效率和加工質量有很大影響。如果餘量過小，後續的半精加工和精加工需要進行較多的加工，會增加時間消耗，減小生産效率。如果餘量過小，後續加工要比較小心，否則會超過齒輪的設計精度，使産品不合格。因此，需要注意齒坯加工階段。

　　2.齒面加工

　　齒面加工的方法有很多種，如滾齒、插齒、剃齒、磨、銑、刨、梳、擠、研、珩磨等。前四種方法常用：滾齒、插齒、剃齒和磨齒。

　　3.熱處理工藝

　　齒輪熱處理是齒輪制造過程中不能缺少的重要環節。齒輪熱處理工藝的好壞将直接影響齒輪的強度、精度、噪聲和壽命。

　　4.精加工

　　目前工業上應用的齒輪光整加工方法主要有剃齒、磨削、擠壓、研磨和珩磨。

　　（1）剃齒是在剃齒機上用剃齒刀對齒輪進行精加工的一種方法。剃齒刀相當于一個齒面上有許多切削刃的斜齒輪。它帶動加工後的齒輪相對轉動，就像交錯軸齒輪齧合一樣。根據齒面上的相對滑動，剃齒刀在齒面上切下一薄層金屬，完成齒輪的精加工。剃齒機滑闆的調整，保持了齒輪的正确齒向加工。剃須精度受剃前精度的限制。剃齒的生産效率高，适用于滾齒、插齒後的軟齒表面精加工。

　　（2）磨齒是用砂輪磨削齒面。磨齒可以磨削硬齒面，解決熱處理變形，增加齒輪精度。

　　（3）擠壓和珩磨都是齒輪精加工的方法。擠壓是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進行擠壓，以增加齒輪的表面質量。主要适用于軟齒面齒輪滾齒成形後的精加工。珩磨齒輪的方法與剃齒基本相同，就把剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，使齒面與齒面相對滑動抛光。齒輪加工的齒面可以是軟的，也可以是硬的。