齒輪加工技術屬于機械制造領域。産品加工過程中形成的齒頂基準圓，為熱處理後的定位夾緊提供了靠譜的替代參考，使工件的定位夾緊靠譜，易于夾緊。使齒輪質量更穩定。産品通過薄膜夾爪直接夾在齒頂參考圓P上。與原有的夾持方法相比，大大增加了克服往複軸向力的能力，減少了定位夾緊過程中的磨石粉。解決了滾筒磨損變形對加工質量的影響，加工質量穩定。其次，減小廢品率，增加工件夾緊速度，節約全節距圓夾具的成本。這就相應地減少了齒輪的制造。

　　齒輪模數：模數代表齒的大小。R模數是分度圓的節距與Pi之比，單位為mm。除了模數外，CP和DP也用來表示齒的尺寸。節距是相鄰兩個齒上相應點之間的分割弧的長度。齒輪節圓直徑：節圓直徑是齒輪的參考直徑。決定齒輪尺寸的兩個因素是模數和齒數，分度圓直徑等于齒數與模數（端面）的乘積。分度圓的直徑稱為參考中徑。根據ISO标準，它被稱為分度圓直徑。齒輪壓力角：在加工中，齒廓與分度圓交點的徑向線與該點齒廓切線之間的銳角稱為分度圓壓力角。一般情況下，壓力角是指分度圓的壓力角。

　　根據加工的性質，加工方法分為無屑加工和切屑切削加工，按加工原理分為成型法加工和顯示法加工。

　　一般工廠的齒輪加工方法如下：

　　1.滾齒：滾刀可視為漸開線蝸杆，具有間隙餐廳任務，切入其中的齒輪毛坯可沿縱向張開。使用切屑除去槽形成切屑除去邊緣。滾齒精度與齒輪成形基本相同，但表面粗糙度大，效率高。然而，在短距離内加工内齒輪和多聯軸節齒輪通常是不可能的。精度較高的滾齒常被用作刮削先前工序的一種手段。

　　2.磨齒：齒輪精加工方法，精度高，淬火齒輪需要磨齒，一般生産率低。磨齒有成形法和磨削法。

　　3.剃齒：剃齒是将剃好的齒輪和剃好的齒輪與兩側的斜齒輪自由齧合的切削過程。剃齒刀本質上是一種精度較高的斜齒輪，它在齒面上沿漸開線方向有許多小溝槽，形成刀尖的刃口。它可以用于大規模生産。

　　4.插齒刀：相當于一對平行圓柱齒輪的齧合。斜齒輪通常不加工。

　　5.绗縫：原理與剃須相同。具有剃、磨、抛光等綜合抛光功能。齒輪加工不會影響齒輪的精度，通常隻是減小齒輪熱處理後表面粗糙度的技術措施。