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      齒輪加工方法之展成法磨齒加工
      - 2020-02-27-

           這次給大家介紹展成法磨齒,希望能對大家在産品認知上有所幫助。

        在講展成法磨齒之前,大家先要知道的是,磨齒的目的是什麼。其實,是因為經過滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形,往往還要進行精加工。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工。

        磨齒能夠糾正齒輪預加工的各項誤差,因而加工精度較高,一般用在淬硬齒輪的精加工。磨齒後精度一般可達6級以上,齒面的表面粗糙度Ra值可達0.4-0.2μm。

        一、單齒分度展成法:

        原理:利用齒條和齒輪的齧合原理來磨削輪齒的。 加工時,被切齒輪每往複滾動一次,完成一個或兩個齒面的磨削,因此需經多次分度及加工,才能完成輪齒齒面的加工。

        1、錐形砂輪磨齒加工:

        用錐形砂輪的側面來形成假想齒條一個齒的齒側來磨削齒輪的,如圖b。加工時,砂輪除了作旋轉的主運動B1外,還作縱向直線運動A2,以便磨出整個齒寬。其展成運動與碟形砂輪磨齒相同。

        錐形砂輪磨齒需要的4運動如下:

        a、主運動:砂輪的告訴旋轉運動;

        b、被磨出來的往複滾動;

        c、砂輪沿輪齒方向的往複進給運動;

        d、分度運動:磨完一個齒槽後,砂輪自動退離,被磨齒輪自動轉過一個齒的角度。

        優缺點:

        a、生産效率較碟形砂輪磨齒高:因錐形砂輪剛度較高,可選用較大的切削用量。

        b、加工精度較低:砂輪形狀不易修整得準确,磨損較快且不均勻。

        2、碟形砂輪磨齒加工:

        碟形砂輪磨齒用兩個碟形砂輪的端平面來形成假想齒條的兩個齒側面,圖a,同時磨削齒槽的左右齒面。

        工作時,砂輪作旋轉的主運動B1工件既作轉動B31,同時又作直線移動A32,工件的這兩個運動即是形成漸開線齒廓所需的展成運動;

        為了要磨削整個齒寬,工件還需要作軸向進給運動A2;

        在每磨完一個齒後,工件還需要進行分度。

        優缺點:

        a、加工精度較高,磨齒精度較高,高的可達4級,是不同磨齒機中磨齒精度比較高的一種。

        b、砂輪剛性較差,磨削用量受到限制,生産率較低。

        二、連續分度展成法:

        其工作原理和滾齒機相同,但軸向進給運動一般由工件完成。用連續分度展成法工作的磨齒機利用蝸杆形砂輪來磨削齒輪輪齒。

        優缺點:

        1、由于在加工過程中是連續磨削,所以其生産率在不同磨齒機中是比較高的。

        2、這種磨齒方法适用于中小模數齒輪的成批和大量生産。

        3、缺點是砂輪修整困難,不易達到高的精度,磨削不同模數的齒輪時需要更換砂輪,聯系砂輪與工件的傳動鍊中的各個傳動環節轉速很高,用機械傳動易産生噪聲,磨損較快。

        注:磨齒加工可分為成形法和展成法兩種,大家需要知道,不清楚的地方可向技術尋求幫助。

        以上就是齒輪加工方法之展成法磨齒加工的相關内容說明,包括但不限于此。


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