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      淺談關于齒輪加工的工藝技術問題解析下
      - 2020-03-12-

              我們就接着上一期的内容,繼續和大家分享關于齒輪加工的工藝技術問題。

        1、齒輪端面和軸頸的磨削加工

        齒輪泵的齒輪端面和軸頸, 不止精度和表面粗糙度要求高, 而且端面與軸頸的垂直度公差為0.005mm , 隻許凹不許凸, 所以齒輪端面和軸頸的精磨要求在用精度比較高的數控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削。先磨軸頸, 磨到尺寸後由測量儀器發出信号, 砂輪後退0.05 , 再磨端面, 磨到尺寸後由端面測量儀器發出信号, 磨輪比較快的退回。另外, 為了達到精度和表面粗糙度的要求, 砂輪除了要做靜平衡調整外, 機床上還應裝砂輪自動平衡系統, 待砂輪修正到自動平衡顯示儀顯示允許數值後再開始磨削加工。

        有些齒輪軸頸還要磨倒錐和越程槽, 可在機床上設置對應的砂輪修正靠模修磨砂輪, 實現倒錐和越程槽的磨削。目前也有采用數控切入式端面外圓磨床, 利用數控編程來修正砂輪, 實現倒錐和越程槽的磨削。

        2、 倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm

        為了減少齒輪端面齒廓的毛刺刮傷泵的側闆、 泵蓋或浮動軸套、 齒輪齒廓需要倒圓到R0.1mm。實現齒廓倒圓可采用光飾、 尼龍刷和電解等方法。

        3、精磨齒輪齒頂圓

        由于設計齒輪泵時要求齒輪的齒頂圓為銳邊, 在齒輪端面齒廓加工時不可能隻倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓, 因此應在端面齒廓倒圓加工後再精磨齒輪的齒頂圓。

        4、 齒輪端面的超精或抛光加工

        一般齒輪泵齒輪端面的表面粗糙度Ra為0.2微米 , 在大批量生産時, 即使使用精度比較高的切入式端面外圓磨制加工這個要求也很難穩定達到。為了使齒輪端面的表面粗糙度穩定達到Ra=0.2, 一般在端面精磨後再進行超精或抛光加工。齒輪端面超精加工是在機床上, 用兩個碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時超精加工齒輪的兩個端面。齒輪端面的抛光加工是在簡單的抛光機上用布質的抛光輪進行的。

        5、 齒輪軸頸的超精加工

        齒輪泵的齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1 , 在大批量生産時, 為了穩定達到這個要求, 一般采用油石條對其進行超精加工。這道工序既可在機床上用兩個超精振動頭, 同時超精加工齒輪的兩個軸頸,也可對一般車床進行改造, 安裝一個超精振動頭,于每次裝卡工件後, 超精加工其一端的軸頸。

             希望通過兩期的分享,您對關于齒輪加工的工藝技術問題有比較好的了解,可以幫助到您。


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