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      齒輪加工的加工方法
      - 2020-07-29-

        根據加工的性質,齒輪加工方法分為無屑加工和切屑切削加工,按加工原理分為成型法加工和顯示法加工。

        一般工廠的加工方法如下:

        1.滾齒:滾刀可視為漸開線蝸杆,具有間隙餐廳任務,切入其中的齒輪毛坯可沿縱向張開。使用切屑除去槽形成切屑除去邊緣。滾齒精度與齒輪成形基本相同,但表面粗糙度大,效率高。然而,在短距離内加工内齒輪和多聯軸節齒輪通常是不可能的。精度較高的滾齒常被用作刮削先前工序的一種手段。

        2.磨齒:齒輪精加工方法,精度高,淬火齒輪需要磨齒,一般生産率低。磨齒有成形法和磨削法。

        3.剃齒:剃齒是将剃好的齒輪和剃好的齒輪與兩側的斜齒輪自由齧合的切削過程。剃齒刀本質上是一種精度較高的斜齒輪,它在齒面上沿漸開線方向有許多小溝槽,形成刀尖的刃口。它可以用于大規模生産。

        4.插齒刀:相當于一對平行圓柱齒輪的齧合。斜齒輪通常不加工。

        5.绗縫:原理與剃須相同。具有剃、磨、抛光等綜合抛光功能。它不會影響齒輪的精度,通常隻是減小齒輪熱處理後表面粗糙度的技術措施。

        齒輪加工中齒面常見的失效形式是疲勞點蝕,即疲勞磨損。戰後齒面會有應力,齒面會有應力。在使用過程中,齒面在某些深度下出現輕微疲勞(或在齒面下重疊)。裂紋繼續擴展,金屬碎片從齒面脫落形成一個小坑。點蝕後,齒廓表面受到損傷,振動和噪聲增加,導緻無法正常工作。

        齒輪加工存在的問題是:硬齒面齒輪不易産生非擴張性點蝕。一旦點蝕發生,它将擴展并形成擴展點蝕。對于表面淬火和表面滲碳淬火的鋼制齒輪,其齒面疲勞裂紋常出現在硬齒層與軟核結合處。裂紋擴展後,齒面将剝落。與齒面點蝕不同,剝落坑的面積和深均大于點蝕。齒面剝落的現象稱為剝落。通過增加齒面硬度、改變潤滑油性能、采用角位移傳動、增加齒輪的接觸精度,可以減緩疲勞點蝕。


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