一、齒輪加工的工藝介紹：
　　齒輪的加工技術屬于機械制造領域。加工過程中形成的齒頂基準圓為熱處理的定位夾緊提供了可靠的替代基準，使工件的定位夾緊可靠，易于夾緊。使齒輪質量更加穩定。産品通過夾膜爪直接夾在齒頂基準圓P上。與原夾緊方法相比，大大提高了在定位夾緊過程中克服往複軸向力的能力，減少了磨粉。消除了滾筒磨損變形對加工質量的影響，齒輪的加工質量穩定。二是降低廢品率，提高工件夾緊速度，節約全螺距圓夾具成本。這相應地減少了齒輪的制造。齒輪加工模塊：該模塊表示齒的大小。R模是指分度圓（π） 單位為毫米。除模數外，CP和DP也用來表示齒的尺寸。節距是兩個相鄰齒上對應點之間的分弧長度。齒輪節圓直徑：節圓直徑是齒輪的參考直徑。決定齒輪尺寸的兩個因素是模數和齒數，分度圓直徑等于齒數和模數（端面）的乘積。中徑稱為參考中徑。根據ISO标準，它被稱為分度圓直徑。齒輪壓力角：在齒輪的加工中，齒廓與分度圓相交的徑向線與該點齒廓切線的銳角稱為分度圓壓力角。一般來說，壓力角是指分度圓的壓力角。

　　二、齒輪的加工的方法介紹：
　　根據加工性能的分類，齒輪的加工方法分為無切屑加工和切屑加工，根據加工原理分為成形法加工和顯示法加工。
　　一般工廠的齒輪加工方法如下：
　　1.滾齒：滾刀可視為有間隙的漸開線蝸杆。切割齒輪毛坯，可沿縱向打開。用切屑槽形成切屑邊緣。滾齒精度與齒輪成形基本相同，但表面粗糙度大，效率高。然而，在短距離内加工内齒輪和多聯軸節齒輪通常是不可能的。高精度滾齒加工通常被用來作為一種方法來刮擦上一道工序。
　　2.磨齒：齒輪精加工方法，精度高，淬火齒輪需采用磨齒，一般生産率低。磨齒有成形法和磨削法。
　　3.剃齒：剃齒是剃齒和被剃齒輪與兩側斜齒輪自由齧合的一種切削過程。剃齒刀本質上是一種高精度的斜齒輪，它在齒面上沿漸開線方向有許多小槽形成刀尖的刃口。可用于批量生産。
　　4.插齒：對應一對平行圓柱齒輪的齧合。斜齒輪通常不加工。
　　5.绗齒：原理與剃須相同。具有剃須、研磨、抛光等綜合修整功能。它對齒輪的精度影響不大，通常隻是降低齒輪熱處理後表面粗糙度的一種技術措施。